临时性木撑应在混凝土浇筑 过程中及时撤除

点击次数:   更新时间:2021-01-23 16:19     作者:365真人游戏

  标准化作业卡片_能源/化工_工程科技_专业资料。钢筋加工作业要点卡片 序号 1 工序 钢筋 备料 机械 检查 使用 作业控制要点 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理 干净,钢筋应平直、无局部折 使用钢筋对焊机、切断机

  钢筋加工作业要点卡片 序号 1 工序 钢筋 备料 机械 检查 使用 作业控制要点 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理 干净,钢筋应平直、无局部折 使用钢筋对焊机、切断机、弯曲机、调直机,应遵守钢筋机械安全技术操作 规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好“十字作业” (清洁、 润滑、调整、紧固、防腐) 弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度 -弯折纸编制配料单,钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超 过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不 得小于 15mm。 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于 受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5 倍。 弯曲钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最小弯曲半径: HPB235 钢筋的最小弯曲半径应为 10 倍钢筋直径, HRB335 钢筋的最小弯曲半径应为 12 倍钢筋直径, HRB400 钢筋的最小弯曲半径应为 14 倍钢筋直径。 钢筋应在常温下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端, 弯钩应一次弯成。 加工好的钢筋应编号、分类存放,并做好标识。钢筋存放场地需进行 硬化,有防雨防潮措施 受力钢筋顺长度方向的全长:l≤5000 时允许偏差〒10mm,l>5000 时允许 偏差〒20mm;弯曲钢筋的弯曲位臵允许偏差〒20。注:l 为钢筋长度(mm) 2 3 下料 4 弯制 5 6 储存 偏差 闪光对焊作业要点卡片 序号 1 工序 班前 安全 检查 接头 处理 作业控制要点 机械质量玩好,一机一闸一箱一漏电保护器,外壳有接地。穿结缘鞋、配戴 结缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风 期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。 焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边 30~50mm 范围内的铁锈、 毛刺等清理干净,露出钢材金属光泽。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍; 同一根钢筋上应少设接头。配臵在“同一截面”(钢筋直径的 35 倍范围且不 小于 500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率 在受弯构件的受拉区不得大于 50%, 轴心受拉构件不得大于 25%。 同一截面” “ 同一根钢筋上不得超过一个接头。 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接 头外观质量及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定 后,方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时,先按实际条件试焊 2 个 对焊接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊。 对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:一次闪光,闪平为准; 充分预热,频率较高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。对Ⅳ 级钢筋, 应掌握适当的温度, 其焊接参数应根据温度适当调整。 其操作要点: 一次闪光,闪去压伤;预热适中,频率中低;二次闪光,稳而强烈;顶锻过 程,快而有力得当。 接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显 的烧伤和裂纹;接头弯折的角度不得大于 4°,接头轴线mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次 验收。 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等 均相同)完成并经过外观检查合格的焊接接头,以 200 个作为一批(不足 200 个。也按一批计)从中切取 6 个试件,3 个作拉力试验,3 个作冷弯试 验,进行质量检验。 2 3 布臵 接头 4 试焊 5 正式 焊接 6 外观 检查 7 取样 检验 钢筋电弧焊接作业要点卡片 序号 1 工序 班前 安全 检查 接头 处理 作业控制要点 电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防晒措施。遇恶劣天气(如雪、雨等) 停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机 额定电流的 1.5 倍 焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂 物。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍; 同一根钢筋上应少设接头。配臵在“同一截面”(钢筋直径的 35 倍范围且不 小于 500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率 在受弯构件的受拉区不得大于 50%, 轴心受拉构件不得大于 25%。 同一截面” “ 同一根钢筋上不得超过一个接头。 每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验, 合格后方 可正式施焊。 焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。 搭接焊:搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上; 采用双面搭接焊时焊接长度不小于 5d,采用单面搭接焊时搭接长度不小于 10d。帮条焊:帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时,在 搭接焊形成的焊缝中引弧,在端部收弧前填满弧坑,并使主焊缝的始端与终 端熔合;焊接地线应与钢筋接触良好,不得应接触不良而烧伤钢筋;搭接长 度,焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时,作业人员要戴防 护面罩,防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束,切断焊机电源,并检查操作地 点,确认无起火危险后,方可离开。 应逐个进行外观检查,用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆 声。钢筋表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,接头弯折的角度不 得大于 4°,接头轴线mm。 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等 均相同)完成并经过外观检查合格的焊接接头,以 200 个作为一批(不足 200 个。也按一批计)从中切取 6 个试件,3 个作拉力试验,3 个作冷弯试 验,进行质量检验。 2 3 布臵 接头 4 试焊 5 正式 焊接 6 外观 检查 7 取样 检验 钢筋绑扎作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 仅在确无条件施行焊接时,对直径 25mm 及以下的钢筋方可绑扎搭接。 在钢筋密布的结构内,当钢筋间净距小于其直径的 1.5 倍或 30mm(竖向) 和 45mm(横向)时,不得使用搭接接头。 跨度大于 10m 的梁,不得采用搭接接头。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。 同一根钢筋上应少设接头。 配臵在“同一截面”(钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm)内受力钢筋接 头的截面面积, 占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大 于 50%,轴心受拉构件不得大于 25%。 “同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩, Ⅱ级带肋钢筋应作 成彼此相对的直角弯钩。 最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋 30d、Ⅱ级钢筋 35d,受压区Ⅰ级钢筋 20d、 Ⅱ级钢筋 25d. 受压光圆钢筋的末端, 以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作 弯钩,但钢筋的搭接长度不应大于 30d. 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实。 靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。 1 接头 布臵 2 弯钩 加工 3 搭接 4 绑扎 模板制作安装作业要点卡片 序号 工序 原材 料与 技术 要求 作业控制要点 模板应先采用钢材制作,宜采用 Q235 钢。焊接用电焊条应与钢材强度相适 应。保证混凝土结构各部分设计形状、尺寸和相互间位臵正确。具有足够的 强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产 生的荷载。接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用。模板 与混凝土的接触面应平整光滑。 模板必须安臵于符合设计的可靠基底上,并有足够的支承面积和防、排水或 防冻措施。 模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈 作用。模板使用后应按规定修整保存。 钢筋混凝土薄壁结构宜采用垫块支撑两侧模板,临时性木撑应在混凝土浇筑 过程中及时撤除。 模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须 清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净, 在浇筑混凝土前, 应对模板进行验收。 施工过程中应对模板进行观察和维护。 1 2 模板 安装 混凝土搅拌作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 采用 HZS-90 搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统。检查电源、水源应符 合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理,其他人 员不得擅自打开。认真检查电气装臵是否符合要求。 称量装臵应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过 1%。输送带的张紧 度要适当,不得跑偏。 储料区内、提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域禁止人和异 物进入。 进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。 各部位螺栓应紧固。 联接称量斗是否符合要求。 严格测定粗细骨料哦含水率, 准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量 变化,以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下,含水量每班抽 检 2 次,雨天应随时抽检。 搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合 比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。 1)一般情况搅拌时间:(细骨料、水泥、掺合料) 【 】拌和+【拌合水】搅拌 30s→【加减水剂】搅拌 30s→【加粗骨料】搅拌 60s→卸料。 2) 冬期混凝土的搅拌时间:(细骨料、水泥、粉煤灰、磨细矿粉)+拌合 【 4 投料 水】搅拌 50s →【 加减水剂 】搅拌 50s →【加粗骨料】搅拌 80s → 卸 料 注:水温加热不能超过 60℃。否则将调整混凝土原材料的投料顺序。 5 拌合 设备 清洗 和保 养 冬期 施工 分次投料每一阶段的搅拌时间不少于 30s,总搅拌时间不宜少于 2min,也不 宜超过 3min. 彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。 对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。对机械进行维护 保养,对各润滑部位加注润滑油(脂) 。对需保护部位涂油防锈。 应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要哦预热的最高温度。 以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于 80℃,骨 料加热温度不应高于 60℃,水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖 棚进行自然预热,不得直接加热。 炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40℃。 应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、 采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌 合物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土 1 机械 设备 检查 2 含水 率测 量 搅拌 设备 的湿 润 3 6 7 8 夏期 施工 混凝土运输作业要点卡片 序号 1 2 3 工序 设备 检查 道路 检查 搅拌车 运输 作业控制要点 应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相 匹配的运输设备。 不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。 应保证运输混凝土道路平坦畅通。 运输过程中宜以 2~4r/min 的转速搅拌,卸料前应使罐车高速旋转 20~ 30s,再将混凝土拌合物喂入料斗。 1)泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 2) 混凝土泵启动后, 应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混 凝土接触部位,确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采取泵送水泥浆、 泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润 滑混凝土泵和输送管内壁。 3)采用泵送混凝土时先慢后快,逐步加速,同时应观察混凝土泵的压力和 各系统的工作情况,待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 4)向下泵送混凝土时,管路与垂线°,并应先把输送管上气 阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。 5)泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗 中重新搅拌,排出空气后再泵送。 6)当混凝土泵出现泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取 措施排除。 7)泵送管道起始水平管长度不应小于 15m。除出口可以采用软管外,管道 的其它部位均不得采用软管。 8)混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕,且在 1/2 初凝时间入泵。 9)因各种原因导致停泵时间超过 15min,应每隔 4~5min 开泵一次,使泵 机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混 凝土离析。如停泵时间超过 45min,应将管内混凝土清除,并用压力水或 其他方法冲洗管内残余的混凝土。 4 泵送 5 应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高(夏季)或受 冬 (夏) 冻(冬季) ,应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发,严禁在运输过程中 期施工 向混凝土内加水。 混凝土 运输允 许延续 时间 搅拌机倾出的混凝土温度在 5~9℃;10~20℃;20~30℃时,运输允许延续 时间(分钟)应分别在 90 分钟;60 分钟;45 分钟。 6 混凝土浇注作业要点卡片 序号 1 工序 准备 工作 作业控制要点 混凝土浇注前,应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方 案,包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意 变更。浇注前应清理干净模板内杂物。 混凝土的自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为度。高度大于 2m 时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过 1m 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 60cm(当采用泵送混凝土时)或 40cm (当采用非泵送混凝土时) 。浇筑竖向结构的混凝土前,底部应先浇入 5~10cm 厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土) 。 混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过 90min,不得随意留臵施工缝 混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于 -10℃时,应将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属件加热至正温。新旧 混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,应对距离新、 旧混凝土接缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在 1.0m 范围内的外露钢筋 进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻 结时,对于非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇注混凝土。混凝土浇 注应分层连续浇筑,分层厚度不得小于 20cm。 炎热季节浇注混凝土时,应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光 照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过 40℃, 应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。 浇筑大体积混凝土(结构最小断面尺寸大于 1000mm)前,应采取必要的 降温防裂措施,如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统 应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行 检测,高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合 物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模 温度宜控制在 5℃~30℃. 2 下料 3 铺摊 4 冬期施 工 5 夏期施 工 大体积 混凝土 混凝土 性能测 试 6 7 混凝土振捣作业要点卡片 序号 1 工序 准备 工作 作业控制要点 作业前施工人员应对作业范围进行分区 机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为 20~30s,以混凝土不在沉落、不 冒气泡,表面呈现浮浆为度。 捣固棒作业:移动间距不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍。振动器与模板的 间距,不应大于其作用半径 0.5 倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋 件等。振动器插入下层混凝土内(下层初凝前)的深度不小于 5~10cm。在 振动过程中应不断地将振动器上下抽动,使混凝土均匀受振,振动器拔出时 应缓慢。 不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合 物。 附着式振动器作业:采用附着式振动器时其设臵间距应通过试验确定,并与 模板紧密连接。 振动台作业:振动台作业应预先进行工艺设计。 外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少 2 遍, 抹面时严禁洒 水 2 振捣 3 表面 收光 混凝土养护作业要点卡片 序号 1 2 工序 初凝前 养护 带模养护 作业控制要点 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护,覆盖物不要直接接触和你表面。 带模养护期间,应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。 采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖,再用塑料布或帆布等将保湿材料 包裹。包覆物应完好无损,使混凝土表面始终处于潮湿状态。 淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时,二者温差不得大 于 15℃。 应采取保温措施,防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。 采用喷涂养护液时应确保不漏喷。 养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过 20℃。 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。 气温低于 5℃时不得洒水养护, 确保混凝土强度未达到 5Mpa 前不得受冻。 蒸汽棚应密闭保温,不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分 静停、升温、恒温、 降温四个阶段, 静停期间应保证环境温度不低于 5℃, 浇筑结束 4~6h 后方可升温,升温速度不得超过 10℃/h,恒温期间混凝 土内温度不宜超过 60℃,最大不超过 65℃,恒温养护时间应根据构件脱 模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定,降温速度不宜大于 10℃ /h。 3 自然养护 4 蒸汽养护 混凝土冬期施工作业要点卡片 序号 1 工序 气温 控制 配合比 设计和 原材料 控制 热工 计算 原材料 加热 混凝土 拌制 混凝土 运输 作业控制要点 当连续 3d 昼夜平均气温低于 5℃或最底气温低于-3℃时,应按冬季 施工处理。 冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻 剂时,其试配强度应较设计轻度提高一个等级。 骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 施工前应进行热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度, 以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件。 水的加热温度不宜高于 80℃,骨料加热温度不应高于 60℃,水泥、外 加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热,不得直接加热。 搅拌设备宜设在气温不低于 10℃的厂房或暖棚内,搅拌前及停止 搅拌后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间应缩短,并减少中间倒运。 混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低 于-10℃时,应将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属件加热至正温。新旧 混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,应对距离新、旧 混凝土接缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在 1.0m 范围内的外露钢筋进行 防寒保暖。混凝土浇注应分层连续浇筑,分层厚度不得小于 20cm。 当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时,对于非冻胀 性地基或旧混凝土面,可直接浇注混凝土。 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。 混凝土未达到抗冻强度前均 不得受冻。气温低于 5℃时不得洒水养护,确保混凝土强度未达到 5Mpa 前不得受冻。 采用蒸汽养护时, 蒸养棚应密闭保温, 不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。 蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间应保证环境温 度不低于 5℃,浇筑结束 4~6h 后方可升温,升温速度不得超过 10℃/h, 恒温期间混凝土内温度不宜超过 60℃,最大不超过 65℃,恒温养护时间 应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定,降温速度不 宜大于 10℃/h。 模板拆除除达到必要的强度条件外, 还应满足混凝土与环境的温差不得大 于 15℃,当温差在 10℃以上,但低于 15℃时,拆除模板后的混凝土表面 宜采取临时覆盖措施。 采用外部热源加热养护的混凝土,当养护完毕后的环境气温仍在 0℃以下 时,应待混凝土冷却至 5℃以下后,方可拆除模板。 2 3 4 5 6 7 混凝土 浇筑 8 自然 养护 9 蒸汽 养护 10 拆模 混凝土夏期施工作业要点卡片 序号 1 工序 气温 控制 配合比 设计和 原材料 控制 混凝土 搅拌 混凝土 运输 混凝土 浇筑 作业控制要点 当昼夜平均气温高于 30℃时,应按夏季混凝土施工处理。 混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝剂型减水剂时,可根据气温 适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌 机温度不大于 40℃,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温搅拌混凝 土等措施降低混凝土拌合物的温度。 混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。 混凝土设备应设防晒设备,运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备 进行洒水降温。 混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润,浇筑宜连续进行。混凝土浇注速 度应加快,入模温度不宜高于 30℃并应避免模板和新浇注混凝土直接受 阳光照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过 40℃.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。 混凝土浇注完毕后,应及时覆盖,并增加洒水次数。 2 3 4 5 6 养护 预应力张拉作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 应设臵张拉专用工作平台,平台应有防护屏障,张拉区域设臵明显的警示 标志,禁止非工作为员进入。张拉时,千斤顶后面和油管接头部位附近不 得站人,也不得踩踏高压油管。 预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。 制作和安装时避免污染和电火 花损伤,张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具 必须经过检验合格,检验状态须标识清楚,防止用错。张拉千斤顶和油泵 要匹配,且在规定的有效标定使用期内,张拉用千斤顶的校正系数不得大 于 1.05, 油压表的精度不得低于 1.0 级。 千斤顶标定的有效期不得超过一 个月,油压表不得超过一周 钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度〓2+限位板的有效高度 〓2+油顶高度〓2+工具锚厚度〓2+200mm 之和下料, 其误差为〒30mm;下料 时,采用锯轮片加工 钢绞线穿束前,清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护 结束进行,防止钢绞线m 绑扎铁线,编扎成束、 顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放 清除锚具下支承垫板上的灰浆,孔口锚下垫板不垂直度大于 1°时,用垫 板垫平,防止切断钢绞线 预张拉:混凝土强度达到设计强度的 60%以上,并保证梁体棱角完整,松 开内模,拆除端模后进行,但是不能在预张拉完成之后将梁体移出台位。 初张拉:当混凝土强度达到设计强度的 80%以上,即可进行初张拉,初张 拉完成之后才能将梁体移出台位。 终张拉:当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉 必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。 钢束伸长量两端长量相差最大不得超过 10%, 钢绞线mm/端, 锚固后夹片外露量≤3mm,夹片错牙量≤2mm,每孔(跨)梁的滑丝和断丝 总数量,断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的 0.5%,并不应处于 梁的同一侧,且一束内断丝不得超过一丝,同一束钢绞线重复张拉次数不 大于 3 次终张拉完毕,24h 后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序 1 施工 准备 2 钢绞线 锚具 预张拉 初张拉 7 终张拉 预制箱梁钢筋骨架绑扎作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 按照底腹板钢筋骨架胎具上的标记,在相应位臵摆放好 U 型筋,对变 形的 U 型筋要进行矫正,不能矫正的更换,确保 U 型筋能准确落入胎具相应 的凹槽中。 底板分布筋按照胎具的凹槽位臵放臵后进行绑扎。 2 底板顶层钢筋的绑扎 在底板底层钢筋与底层纵向分布筋绑扎后,再绑扎定位网片筋,待定位 网片筋固定好后,根据定位网片上相应位臵摆放底板顶层纵向钢筋并绑扎, 同时部分绑扎、部分焊接架立筋,然后再在纵向钢筋上布臵绑扎顶板横向钢 筋,架立钢筋与顶层纵向钢筋和底层纵向钢筋竖向绑扎或焊接,最后再绑扎 顶层横向钢筋,使两层钢筋连接成为一个整体。 3 侧腹板钢筋的绑扎 侧腹板钢筋内外侧通过焊接和绑扎架立钢筋相结合的方式进行连结。 4 穿绑胶管 1)橡胶管定位:采用以跨中为起点,间距为 500mm 定位网钢筋固定橡 胶管,具体见施工图。首先按图纸要求设臵定位网片(直接在底腹板骨架编 制胎具上制定定位网的位臵)并用电焊把定位网片与底板纵向钢筋点焊固 定,最后把橡胶管与定位网筋用扎丝扎紧,帮扎丝以不陷入橡胶管内又要有 一定的痕迹为宜。 2)绑扎跨中胶管接头,采用铁皮管把橡胶管接头连接为一体,铁皮管长度 不小于 300mm。在绑扎接头之前要确保接头端头紧贴,但不能留臵过多造成 起拱,否则要重新布臵胶管,然后再进行绑扎,最终确保接头处接头紧密, 又不过长而起拱。 3)在固定橡胶管前,从橡胶管端头孔眼向内穿入钢绞线,以保证橡胶管顺 直。 1 桥面底层钢筋的绑扎 按照底腹板钢筋骨架胎具上的标记,在相应的位臵先摆放好横向钢筋, 然后摆放纵向钢筋,在纵横向钢筋均摆放好后绑扎好。 2 桥面底层与顶层架立钢筋(联系筋)的绑扎 在底板底层钢筋与底层纵向分布筋绑扎后, 在底层与顶层之间焊接架立 筋,架立钢筋与顶层纵向钢筋焊接和底层纵向钢筋竖直焊接。 3 桥面顶层钢筋的绑扎 在桥面架立筋和桥面纵向钢筋焊接好后,方可摆放、绑扎横向钢筋。 4 桥面其它局部钢筋的绑扎 桥面其它局部钢筋按照施工图纸要求在桥面主筋绑扎好后进行绑扎。 1 防撞墙钢筋的绑扎工艺要求:按照施工图纸的要求对防撞墙钢筋 N1 进行布臵和绑扎,使梁体纵向钢筋从 N1 钢筋内部穿过,并且把 N1 钢筋与桥 面钢筋在交点处逐点绑扎牢固。 2 吊孔钢筋的绑扎工艺要求: 按照施工图纸的要求在吊点的顶面及底面 1 底腹 板钢 筋绑 扎 2 桥面 钢筋 绑扎 3 安 预 件 预 装 埋 和 埋 钢筋 增设斜臵的井字型钢筋 N44, 和 B2 钢筋与梁体钢筋交点处必须全部绑扎, B1 另外在周边还要增设螺旋筋,螺旋钢筋必须与周边钢筋绑扎固定。 3 竖墙钢筋:在箱梁预制时在竖墙部分预留 N1、N2 钢筋,其数量预留 要齐全, 位臵确保在浇筑竖墙混凝土前使遮板预留钢筋与竖墙预留钢筋能够 绑扎牢固。 4 接触网下锚(或一般)支柱钢筋绑扎和预埋件预埋工艺要求 当箱梁要求设臵接触网下锚支柱时, 应根据施工图纸的要求在规定的位 臵准确预埋钢筋和钢板。 根据施工图纸的要求把接地套筒牢固地焊接在接地钢筋上, 在适当的时 候绑扎接地钢筋,绑扎方法与其余钢筋绑扎相同。 箱梁预制时接地套筒使用数量严格按照图纸的要求预埋, 不能多也不能 少。位臵要准确。接地套筒的接地螺母一定要用厚塑料包裹,防止砂浆进入 丝扣内。 4 绑扎 接地 钢筋 预制箱梁模型安装作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 用碗刷进行全面除锈,清除残余混凝土,特别是固定锚垫板的螺杆孔 眼处混凝土;保持使用面光洁,然后均匀喷涂隔离剂,不能漏喷;对损坏 的胶条要更换;对有变形的端模要调整合格。 2 安装锚垫板之前,首先对锚垫板所有的预留孔眼要用泡沐封堵,然后 把每个锚垫板与其端模位臵同心对正后由三颗螺杆固定牢固,安装时要注 意锚垫板的规格正确,并且在端头的位臵正确。如果压浆孔在锚垫板侧面, 让有压浆孔的锚垫板面朝上。同时用泡沫封堵锚垫板上压浆孔和预留孔, 防止水泥浆进入孔内堵塞。 安装锚垫板之前必须确认锚垫板规格与安装位臵相符合。 安装端模之前要经过确认锚垫板位臵正确(包括同心、规格对应等)后 才能安装。安装时抽拔橡胶管须逐根与端模上锚垫板孔对应穿入,穿进时 须缓慢平稳,端模两侧同步移动,不得强行推进。推进的深度以端模混凝 土面与侧模竖直刻度线为边界。在安装过程中确保每根橡胶管在端模位臵 正确,同时保证弹簧圈位臵正确。 1) 发现端模与侧模连接螺栓孔有错位要查找原因并进行处理; 2 )检查端模的组成件之间错台不能超过 2mm,对错台要用泡沫垫设; 3) 锚垫板安装固定后其圆孔中心要与端模预留孔同心,中心偏差不超 过 2mm; 4 )端模安装完成后要对端模使用面钢筋保护层进行检查,确保端头钢 筋保护层厚度满足图纸规定的要求。 准备工作→安装内模模内支撑托架及临时支撑→内模入模→内模对位 →调整、固定内模→检验内模是否合格 钢筋骨架及下端模安装完成后, 将内模支撑体系间用型钢联接为整体, 以保证内模进入时支撑体系的稳定性。 内模在拼装台上拼装好后通过卷扬机拖入模内。为防止混凝土将支撑 掩埋,在安装内模前每个支撑处提前放上 300mm 的 PVC 管,PVC 管固定牢 固, 为防止 PVC 管内进浆可将 PVC 管内填上黄砂或用粘胶代封裹, 同时 PVC 管也不得紧贴钢筋,以免造成保护层厚度不够。 1 准备 2 端模 安装 3 内模 安装 预制箱梁模型拆除作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 脱模时梁体混凝土强度不低于 30MPa。 脱模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于 15℃,且能保 证棱角完整。当环境温度低于 0℃,应待表层混凝土冷却至 5℃以下方可 拆模,在炎热或大风干燥季节,应边拆边浇水或边拆边涂养护剂。大风 或气温急剧变化时不宜拆模。 拆模顺序: 拆模型联接螺栓→拆端模→拆内模连接支撑→收内模至箱内托架上→牵 引内模至台座外托架上。 拆端模时先拆去端模与侧模、底模的连接。 拆除内模时先拆除内模支撑杆使模板板块处于自由状态,收缩两侧下梗 肋模板,再收缩两侧上梗肋模板将其落在箱内托架上。 利用卷扬机将内模拖出到台座外托架上。 钢模型吊运时不允许碰撞;存放时不得叠放;如短期内不使用,则应涂 刷机油;露天长时间存放应用蓬布覆盖;拆除的模板必须按指定地点放 稳垫平,以防止倾倒事故。 拆模时应先备好吊具,严禁随意使用大锤、撬棍,以免造成模型局部变 形或损坏梁体混凝土。 脱模后,应及时清点紧固件,并在清理干净后涂抹机油,以备再用。 1 脱模 条件 2 脱模 预制箱梁混凝土养护作业要点卡片 序号 1 2 工序 初凝前养 护 带模养护 作业控制要点 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护,覆盖物不要直接接触混凝土表面。 带模养护期间,应采取带模包裹、浇水等措施进行保湿养护。 采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖,再用塑料布或帆布等将保湿材料 包裹。包覆物应完好无损,使混凝土表面始终处于潮湿状态。 淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时,二者温差不得大 于 15℃。 应采取保温措施,防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。 采用喷涂养护液时应确保不漏喷。 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。 气温低于 5℃时不得洒水养护, 确保混凝土强度未达到 5Mpa 前不得受冻。 蒸汽棚应密闭保温,不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分 静停、升温、恒温、 降温四个阶段, 静停期间应保证环境温度不低于 5℃, 浇筑结束 4~6h 后方可升温,升温速度不得超过 10℃/h,恒温期间混凝 土内温度不宜超过 45℃,最大不超过 60℃,恒温养护时间应根据构件脱 模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定,降温速度不宜大于 10℃ /h。 3 自然养护 4 蒸汽养护 预制箱梁管道压浆封锚作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 终张拉完成 24 小时后,48 小时内进行管道压浆,压浆前管道内要清除杂 物及积水,同时检查压浆孔是否通畅,压浆工具是否完好、齐全,压浆设 备要用清水进行试压(试压方法相同,仅把水泥浆改作清水)确认压浆各 部分的可靠性,试压后应对试压管道内的清水进行清除干净。在试压后经 确认所有设备、工具正常后,才能进行压浆作业。 1)按照试验室的配比要求进行水泥浆的制备,任何操作人员不得用任何 理由更改水泥浆的配比要求。 2)搅拌工艺:计量好每盘浆体需使用的水、水泥和灌浆剂,向搅拌机中 倒入 80%的拌和水,全部倒入灌浆剂,搅拌 2min,然后将全部水泥缓慢倒 入,倒入剩余拌和水,继续搅拌 2min。搅拌完毕后,将浆体放入下层储料 桶,进行下一盘浆体的搅拌。 开启真空机,一直抽到孔道内线MPa,且真空度不再上 升时止(此时不能关闭真空机) ,此时可以开始压浆。 开始压浆时开启压浆泵上的阀门的慢速档,当发现压力无异常时,可立即 换慢速档为快速挡进行压浆。当水泥浆从抽真空端的真空管流出时,关闭 真空机的阀门,关闭真空机。同时打开排废管的阀门,让水泥浆从排废管 流出,当流出的水泥浆稠度与进浆端相同时,关闭抽真空端的阀门,此时 继续压浆。 当压浆泵上的压力表指针逐渐上升到 0.6MPa 时,开始保压,保压时间为 3min。在保压的过程中,如果压力下降要用点动的方式补压,始终保持压 力不超过 0.6 MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过 40min。 冬季压浆时要采取保温措施, 在压浆前要做好防温下降的措施确保在压浆 的过程中和压浆完成后使箱梁所处的环境温度不低 5℃,严禁在低于 5℃ 的环境条件下压浆,压浆时及压浆后 3 天内,梁体及环境温度不能低于 5℃。 梁端处理: 梁体端模脱模后, 及时将锚圈附近的混凝土凿毛, 凿毛要全面, 均匀分布,确保新老混凝土结合紧密,以不见光滑面为准。同时清除干净 锚垫板上混凝土,确保锚垫板上的螺丝孔丝扣完好,能拧紧螺杆;锚板讫 口上无水泥浆残留。绑预制钢筋网:将锚具上的砂浆凿掉,固定钢筋网片 时可利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋, 使之与封锚钢筋 连为一体,然后准备封锚。 浇筑无收缩混凝土:按试验室配比通知单搅 拌混凝土,并分层捣实、抹平,封锚后混凝土不得凸出或凹进梁端面。确 保新老混凝土结合部无肉眼可见的缝隙,敲击无空腹声。自然养护:采用 湿润养护,在梁端覆盖塑料薄膜并封闭周边,表面要能保持混凝土表面充 分潮湿。养护结束后,采用聚氨酯防水涂料对梁底及腹板部位进行防水处 理,防水涂料厚度为1.5mm,不能漏涂。 1 施工 准备 2 水泥浆 体的制 备 3 抽线 封端 预制箱梁吊装移梁作业要点卡片 序号 1 工序 施工 准备 作业控制要点 移梁前,应清除起重工作范围内和走行限界内的障碍物。 持移梁通知单核对梁 号。检查吊装孔位臵、尺寸安装吊具,吊点位臵符合要求,吊点承压面积不小 于 460〓380mm 后张梁在初张拉后移梁时,梁上严禁堆放其他重物,终张拉后的装车吊运必须 在管道压浆达到规定强度后进行。 起吊梁体时,应在顶板下缘吊孔处垫以钢垫 板,垫板应与梁顶板底密贴。升降系统提升箱梁应缓慢、匀速进行。梁体吊离 台座 100~150mm 后,提梁机应停车制动,检查吊杆螺栓是否紧固,起升制动是 否可靠,确认良好后方可继续作业。不准超负荷运行,不得斜吊提升作业。风 力大于 6 级时,应停止吊装作业。 移梁设备的走行道路应根据负载接地比压进行专门设计、 检算,对不能满足承 载力要求的地基进行加固处理。走行道路的宽度、平整度、坡度等符合要求。 存梁支点距梁端距离应符合设计要求。 存梁梁体四支点应位于同一平面,误差 不应大于 2mm。 2 吊装 3 走行 4 存放 预制箱梁运输作业要点卡片 序号 1 工序 运 梁 准备 设 备 检查 运 梁 车 到 达 装 梁位 作业控制要点 接到运梁作业命令后,召集作业人员,检查人员齐全,精神饱满,作业工具齐 全、防护用品规范;布臵作业内容,明确箱梁型号,安全讲话,做好记录;明 确任务,明确重点,准备充分。 启动前检查液压、润滑、紧固和运梁车油、电、轮组气压;启动后检查有无冒 烟、异响、松动、泄漏、运行阻滞、动作不平衡等异常;按规定填写检查记录。 运梁车到达预定装梁地点,停车中心线 个油缸使其受 力,并使四个支撑油缸的行程相等,缓冲在中位;检查无误,向提梁班发出可 以装梁的信号,并做好监护。 提梁机提梁高度到预定高度,纵移、横移、下降到运梁车上方预定高度;箱梁 微调,平稳落到运梁车台车上,装梁误差为横向〒50mm,纵向〒100mm;明确 交梁的梁号、时间及装梁作业质量,做好交接记录;分别将两台提梁机的吊具 与待架箱梁的预留孔联结螺母、垫块拆除,吊杆垂直完全吊离箱梁,不得损伤 梁体。 检查轮组变形正常,转向正常,缓冲系统升降平稳且一致;检查无误,按照规 定速度启动运梁,并做好监护,禁止突然启动;巡视桥面,处理好障碍,并做 好监护,安全运送到架梁位臵;到达架梁地点,一度停车,等待喂梁命令,时 间间隔过长应做好油缸支撑。 2 3 4 对 位 装梁 5 运 送 箱梁


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